塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，能賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的，因此塑料模具的安裝方法也大同小異的。那么，我們在進行塑料模具安裝時，又該注意哪些問題呢？

1、預檢：在將模具裝上注塑機前，需要進行相應的檢驗，便于及時發現問題及時進行修理，防止裝機后又要拆下。如果模具的固定模板與移動模板分開檢查時，注意做好方向記號，避免在合模時弄錯。

2、安裝斜導模：在進行裝模時，兩個人要密切進行配合，如果有一側向分型機構的模具，應將滑塊安裝在水平的位置。

3、緊固模具：當模具的定位圈裝入注塑機的定位座后，以極慢速度進行閉模處理，利用動模板將模具壓緊，并上壓緊板，還有壓緊板要裝墊片，在壓緊板須上需要上下各裝4塊墊片。

4、調整頂桿頂出距：等模具緊固以后，使其慢慢啟模，直到動模板停止后退，應將頂桿位置調節到模具頂出板與動模板間留有不低于5毫米間隙的位置，避免損壞到模具。

5、調節閉模松緊度：為避免發生溢邊問題，保證型腔有適當的排氣，我們在調節液壓注塞時，要憑借目測及經驗，就是在閉模時，肘節以先快后慢的順序進行伸直，閉模的松緊度正好適合。如果是要求有模溫的模具，應該在模具的模溫得到提升后，再調節閉模的松緊度。

6、接通冷卻水：等模具安裝就位并調試完畢后，將冷卻水接通，同時要檢查一下里面是否暢通，還不能出現漏水的現象，以保證模具的正常應用。

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