高速切削加工技術在國內外汽車模具制造行業得到了廣泛的應用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的機理和相關理論至今仍不完善，針對汽車模具的高速切削數據庫尚未建立。國內外企業選擇高速切削刀具參數和高速切削加工參數的方式仍以傳統的“試切”法和“經驗”法為主，在加工某一新型材料時，往往需要使用多種刀具進行重復切削試驗，研究分析刀具的磨損、破損方式及其原因，從中找出一組最佳的刀具材料和加工參數，如此反覆多次，盲目性大，并且浪費大量的人力、財力和資源。而針對特種材料如合金鑄鐵、高強度合金鋼、超級合金如鈦合金等材料的高速切削加工，如何根據材料特性選擇合適的切削刀具，如何設計合理的切削參數，目前仍在研究和發展中。

我國有關汽車模具高速切削加工技術的研究起步較晚。近年來，眾多模具企業相繼從美國、德國、法國和日本等國家購買了大量高速加工設備及切削刀具，并在實踐中摸索汽車模具高速切削加工的工藝技術，取得了一些成功經驗。但是，一方面，引進設備不等于引進技術。高速切削尤其是大型汽車覆蓋件模具的高速切削方面，沒有成功的經驗可供借鑒，怎樣使引進的設備盡快發揮出應有的作用是擺在企業治理者和工程技術人員面前的一大課題；另一方面，技術人員在工作中邊學習邊應用，摸索和積累了一定的高速切削加工實例、工藝參數和工作經驗，怎樣將這些寶貴的經驗和教訓總結保存供其他技術人員借鑒、避免多走彎路也是一項難題。

高速切削加工技術在國內發展的時間短，切削機理方面還有很多內容仍需要進一步的研究和完善，主要表現在由于速度大幅提高，加工過程產生的切削力、切削熱、刀具磨損狀況以及加工表面情況都將與傳統加工對應因素所產生的現象和造成的結果有顯著不同。高速切削機理的缺乏將阻礙高速切削加工技術的深入應用，因此首先要進行高速切削加工機理的研究以加深技術人員和操作人員對高速切削加工技術的熟悉，并充分利用高速切削加工技術對汽車覆蓋件模具進行高功效高質量的加工。