試模步驟是每一套塑料模具生產前必須經過的，為確保大批量生產符合標準，有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。  

　　一、 我們取得塑料模具，查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

　　 二、螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當塑料模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

　　三、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

　　四、要耐心的等到機器及塑料模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

　　五、把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。（對多穴塑料模具尤有價值）。
　　六、塑料模具的合理調整減低總加工周期。

　　七、最后把試模出來的成品，套上對應的機型，還要等待冷卻后的狀態，確保無誤后，那這個試模就算基本完成了。
　　八、把每個塑料模具樣品量得的尺寸作個比較。