塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

那么，我們在塑料模具成型時，都會遇到哪些問題呢？下面我們便來簡單了解下。

一、燒焦

燒焦是塑料過早的硫化，在塑料模具的塑料流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑料開始硫化之前，塑料模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

二、回退

這是模制產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當塑料模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。

三、夾帶的空氣

夾在塑料模具或塑料中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區域，解決方法包括下面四個要點：1、碰撞模具。2、增加硫化劑的用量。3、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。4、在模具的尖角和底切處排氣。

四、表面變色

這通常是由于脫模劑在塑料模具腔中過多積聚，或者由于預成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具并保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

本文關鍵詞：塑料模具 塑料模具加工

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