塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。那么，塑料模具的各個組件又是如何連接的呢？下面我們便來簡單介紹下塑料模具的常用連接方法。

1、緊固件法

緊固件法主要采用螺釘、螺栓、銷釘?shù)冗M(jìn)行模具零件的連接和固定，這種方法簡單、可靠，并可拆卸。大型模具零件的連接常采用銷釘定位，螺釘緊固；型芯的固定常采用臺階固定，螺紋連接。

2、壓入法

對于過盈配合的零件，可采用壓入法，如截面形狀較規(guī)則的圓形、方形型芯的固定和連接。壓入法連接方便、可靠，連接精度較高，壓入時要隨時檢查零件的垂直度，壓入后應(yīng)將零件尾端與固定板配合磨平。

3、鉚接法

主要用于連接強(qiáng)度要求不高的場合。由于工藝過程比較復(fù)雜，拆卸不方便，在塑料模中應(yīng)用較少，生產(chǎn)中常被反鉚法 (又稱擠緊法) 代替。反鉚操作過程是：首先在型芯上沿外輪廓開一條槽，槽深可視模具工作情況而定，然后將模具裝震固定板，最后，環(huán)繞型芯將固定板材料擠緊型芯。

4、熱套法

熱套法主要用于固定凹模和型芯鑲塊及硬質(zhì)合金塊。當(dāng)連接只起固定作用時，其配合過盈量要小，當(dāng)要求連接有預(yù)應(yīng)力作用時，其配合過盈量要大，過盈量控制在(0.001～0.002)D范圍。對于鋼質(zhì)鑲塊一般不預(yù)熱，只是將模套預(yù)熱到300～400攝氏度保持1小時即可熱套；對于硬質(zhì)合金模塊應(yīng)在200～250℃預(yù)熱，模套在400～450℃預(yù)熱后熱套。一般在熱套后繼續(xù)進(jìn)行型孔的精加工。模

5、焊接法

焊接法主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金模。焊接前要在700～800℃進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊，在1000℃左右焊接，焊縫為0.2～0.3mm，焊料為黃銅，并加入脫水硼砂。焊后放入木炭中緩冷，最后在200～300℃ ，保溫4～6小時去應(yīng)力。

6、環(huán)氧樹脂粘接法

環(huán)氧樹脂對各種金屬和非金屬表面的附著力非常強(qiáng)，加之機(jī)械強(qiáng)度高。收縮率小、化學(xué)穩(wěn)定性和工藝性能好，使之在模具裝配中應(yīng)用廣泛。粘接時，應(yīng)將粘接部分的表面作粗糙處理，增強(qiáng)粘接力。環(huán)氧樹脂粘接法的缺點(diǎn)是不耐高溫、硬度不高。

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