采用管件模具參與制作的塑件的管件成型工藝過(guò)程，主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等四個(gè)階段，這四個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量。

1、填充階段

填充是整個(gè)管件模具循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從管件模具閉合開(kāi)始管件算起，到管件模具型腔填充到大約95%為止。填充時(shí)間越短，成型效率越高。

2、保壓階段

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于管件模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，管件機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。

3．冷卻階段

在管件模具成型中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。管件模具成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。

4．脫模階段

脫模是一個(gè)管件模具成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。脫模對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。