很多的模具廠家都在實行改革與調整，尤其是在模具產品質量這一塊很是重視，因為模具質量的好與壞事影響產品的質量、產量、成本的根本原因，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件，小編建議模具生產廠家們可以從以下五個方面入手：

第一，模具的設計和材料的合理選用

首先在選材方面，要注意兩個問題：要滿足客戶對產品質量的要求，還要考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，同時需要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

模具的設計方面，模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，要做到結構緊湊，操作方便，要保證模具零件有足夠的強度和剛度，要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

第二，制件的設計要合理

盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

第三，制造過程中要合理選擇高精度的加工方法

模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。

第四，根據不同用途的模具，選用不同的強化方法

對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。

第五，正確的使用與保養(yǎng)

模具在生產完產品后也需要休息的，它和人一樣都需要保養(yǎng)，除了正確的使用它，還需要定期給予維護保養(yǎng)，只有注重模具飛維護才能更好的預防模具在生產中可能會出現的問題，小編認為，要想提高模具整體質量，需要每個部門的共同合作，不管在選材上還是在設計上，五個重要的環(huán)節(jié)，都是模具的使用者都應積極關心的!