任何產品在長期的使用中都會出現各種不同的損害，從而使整個產品報廢掉，塑料模具也不例外。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在長期使用中會出現磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效現象。

1.磨損失效

磨損實現是最常見的一種現象。塑料熔體在模具中流動、凝固塑型及取出都會對模具表面進行摩擦，從而引起磨損。摩擦是造成模具失效的主要原因，但是在整個過程中不產生摩擦是不可能的。塑料熔體除了對模具表面造成摩擦外，還會對塑料模具的表面進行腐蝕。隨著使用時間的增長，模具的表面就會失去原來的尺寸，從而不符合生產的要求。摩擦以及熔體對模具的腐蝕，這就要生產模具廠家選擇耐磨性和耐腐蝕性的材料，加強其抗摩擦以及抗腐蝕的性能，延長模具的使用期限。

2.局部變形失效

一些塑料模具是在高溫的環境下工作的，這就會使塑料模具發生局部的變形。因為模具的材料有著不同的熔點，越是溫度高，就會越接近熔點，就越會發生變形。除此之外，還因為模具的抗沖擊負荷不高，也會造成模具的變形。生產塑料模具的廠家就要好好的加強塑料的抗高溫性能，使其不發生變形失效。

3.斷裂失效

斷裂現象產生的原因非常的多，可能是因為摩擦多了，模具的抗沖擊性能減弱，在強大的沖擊力下，容易發生斷裂現象。還有就是因為高溫的影響，材料的本身發生了改變，在工作中也會出現斷裂現象。斷裂對于模具來說是致命的，一旦斷裂，整個模具就報廢了。這就要加強模具的硬度、韌性等各個性能，綜合提高抗斷裂的功能。