為了穩妥地生產高質量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和貯藏以及生產期間都需要特別精心。當模具閉合開始下一周期時，滯留在模具中的塑件將受損佩且這樣的損傷可能進一步危及模具的使用。因此，通常采取措施確保塑件全部脫模和悅模零件復位后，才允許模具閉合，對于單型腔模具來說，用一個用來檢測注射成型塑件是否落下的光電管就足夠了。對于多型腔模具來說，不能使用這一方法。在這種情況下，上述措施大多數涉及機器的附屬裝置，因為它們不影響模具設計，所以在此將不進行討論。然而頂出板復位保險裝置需要改變模具結構。

如果脫模零件設在動模型芯或滑塊的后面，則推板復位安全保險裝置是用來檢查脫模零件是否回到了成型時的初始位置的。如果不是這樣，那么就會中斷成型周期。這安全保險裝置需要一個設在動模固定板上的與設在模具上的一個開關一道的接受器，當推板回到初始位置時，模具上的開關就動作了。只有當成型時應用模板光復位裝置，即在契件被頂出后，合模裝置閉合，在彈簧力的作用下推板回到成型位置時，推板復位保險裝置才因此起作用。到那時候，控制系統才發出‘閉模’的命令。當模具要求長的脫模行程時，推板由彈簧復位通常是不十分可靠的。為此，用一個脫模復位機械裝置來滿足這一功能。在圖1.40中展示了推板復位安全保險裝置的附屬裝置。

這一單型腔模具用于生產一個彎頭1．兩個長側型芯2相交成90·，較短的側型芯由斜導柱3帶動，面較長的側型芯則由導板4帶動。困難的是片狀推桿5是設在2個側型芯的下面。在塑件脫模后，當模具閉合時，2個型芯復位之前，片狀推桿必須先回到初始成型位置，否則可Q8損壞片狀推桿．不然的話，可能產生的后果不僅是折斷片狀推桿，而且損壞型腔。任何一種損壞都將造成生產的長期中斷。為此，在推桿上沒置了一個螺旋彈簧6，它起著模板先復位裝置的作用。這螺旋彈簧使推板復位。為了確保正常生產，在動模固定板8上設置了一個微動開關7，驅動開關的銷10被設在推板9上。在把電纜和動模固定板微動開關外殼連接后，頂出板復位安全保險裝置的電路就接通了。